模具的真（zhēn）空（kōng）熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化（huà）處理（lǐ）。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序（xù）中以及（jí）使用過程中出現的各種缺陷，如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足（zú）、電加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成（chéng）的，如（rú）圓角R過小、孔（kǒng）穴位（wèi）置設置（zhì）不當，截麵過渡不好。

2、過（guò）熱（rè）(過燒)，主要（yào）是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不充分。設（shè）置溫度過高、爐溫不均（jun1）等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝（yì）溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛（duàn）造（zào）或預（yù）備熱（rè）處理殘留（liú）脫（tuō）碳層等因素造成，預防措施為可控（kòng）氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真空爐、箱式爐采用裝箱保（bǎo）護（hù）或使（shǐ）用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷（lěng）卻不當，主要是冷卻劑選（xuǎn）擇不（bú）當或過冷造（zào）成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材（cái）料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質（zhì）量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的（de）鍛造工藝和合理的預備熱處理（lǐ）製（zhì）度（dù）。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低（dī），主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統（tǒng）誤差、裝爐或進入冷（lěng）卻槽方法不（bú）當等原因造（zào）成，應該修（xiū）正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統，裝（zhuāng）爐時，工件（jiàn）間隔合理擺放均（jun1）勻，分散入槽，禁止堆（duī）積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過（guò）高（gāo），這是由工（gōng）藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回（huí）火，這（zhè）是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時（shí）入爐造成，應當修（xiū）正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間（jiān）過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌不（bú）良或出槽溫度過高（gāo）等，措施：出爐、入槽等（děng）要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大（dà）而使冷卻（què）介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑（jì）的（de）攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火（huǒ）加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱（rè），真（zhēn）空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的問（wèn）題（tí）。這主要是由於（yú）熱處理過程中（zhōng）馬氏體相變具有表麵（miàn）浮凸效應。預防熱處理變形（xíng）(尺寸變化和形狀變化)是一項（xiàng）非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠（kào）經驗加以解決。這是因為不僅鋼（gāng）種（zhǒng）和模具形狀對熱處理（lǐ）變形有影響，不當的碳化物分布狀態（tài）及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且（qiě）在熱（rè）處理諸（zhū）多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變（biàn）形程度就會有很大變化。盡管在（zài）相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌（zhǎng）握原材料鍛造（zào）、模塊取向、模具形（xíng）狀、熱處理方法與熱處（chù）理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建（jiàn）立有關熱處理（lǐ）變形的檔案資料，卻是一項極有意義的（de）工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件（jiàn）在（zài）加熱或保溫時，因周（zhōu）圍（wéi）氣氛的作用，使表麵層部分的（de）碳全部或部分喪失的現象（xiàng）和反應。鋼件的脫碳不（bú）僅會（huì）造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處（chù）理缺陷，而且對疲勞強度、耐（nài）磨性及模具性能（néng）也有很大影響（xiǎng）。

放電加工引起（qǐ）的裂紋

在模具製（zhì）造中，采用放電加工(電脈衝及線（xiàn）切割)是越來越普遍采（cǎi）用的（de）加（jiā）工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由（yóu）於（yú）放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模（mó）具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變（biàn）質層，並產生（shēng）800MPa左（zuǒ）右的拉應（yīng）力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模（mó）具，必須充分（fèn）掌握放電加工對模具材料的影（yǐng）響，並預先采取相應的預（yù）防措施。防止熱處理時（shí）的（de）過熱和脫碳，並（bìng）進行充分回火以降低（dī）或（huò）消除殘留應力；為了充分消（xiāo）除淬火時（shí）產（chǎn）生的內應力，要進（jìn）行高溫（wēn）回火，因此（cǐ）應采用能承受高溫（wēn）回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條（tiáo）件進（jìn）行加工；放電（diàn）加工後，作（zuò）穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽（cáo）；充分消除再凝固層，以（yǐ）便在健全（quán）的狀態下使用；利用矢量平移（yí）原理，對切割前哨已集中（zhōng）的部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬（cuì）火溫度過高，且保溫時間過長引（yǐn）起晶粒粗（cū）化造成的，或由（yóu）於沒有避開回火脆性區（qū）進行回（huí）火。

磨削裂紋

當工件內有大（dà）量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下（xià），發生（shēng）回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬（cuì）火後進行深冷處理或多（duō）次重（chóng）複回火(模具回火（huǒ）一般為2～3次，即使是冷加工用低（dī）合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧（ào）氏體量。

深圳（zhèn）市糖心vlog官网观看模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工（gōng）廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料（liào）產（chǎn）品等等一些定製模具開模。