注塑（sù）製品收縮凹陷的原因分（fèn）析

注塑成型過（guò）程中，製品收縮凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有（yǒu）：

1.機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料（liào）量不足出現收縮。

(2)鎖模（mó）力不足造成飛邊也會出現收（shōu）縮，應檢查鎖模（mó）係統是（shì）否有問題。

(3)塑化（huà）量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一（yī）致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如（rú）主流道、分（fèn）流（liú）道、澆口的尺寸要適當（dāng），光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件（jiàn）應提高（gāo）溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收（shōu）縮曆害，加工時（shí）要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫（wēn）度，對（duì）流動性差（chà）的塑（sù）料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注（zhù）射時間過短，使料量或密度不足（zú）而收（shōu）縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢（bì），外（wài）層基本（běn）冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能（néng）頂出的製件，及（jí）早出模，讓其在空（kōng）氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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