（一）滲碳（tàn） 不同材質的模具一般（bān）采（cǎi）用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都（dōu）采用滲碳（tàn）處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的（de）成（chéng）分梯度與硬度（dù）梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑（sù）料模具經過滲碳處（chù）理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內（nèi）含（hán）碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低（dī）溫回火處理後，硬度變高，耐磨（mó）性和（hé）抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用（yòng）時間。但（dàn）是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時（shí），因為滲（shèn）碳溫度較（jiào）高，且滲（shèn）後（hòu）還需進行熱（rè）處理，模具的變（biàn）形大。因此，對精度要求高的（de）這類塑料模具不（bú）適合采（cǎi）用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲（shèn）碳，氣體（tǐ）滲碳，真空滲（shèn）碳和離（lí）子滲碳。因其具有滲碳效（xiào）率高，碳濃度（dù）梯（tī）度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和（hé）小孔也都能處理（lǐ）的優點，離子滲碳目前在塑料模和（hé）衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮（dàn）是在特定溫度（dù）下和特（tè）定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模（mó）具經過滲氮後表（biǎo）麵硬度、耐磨性（xìng）、抗疲勞強度及耐蝕性（xìng）能都大大提高，且由於滲碳處理後的（de）模具。滲（shèn）氮與滲碳不同，它是在較低溫度下（xià）進行的（de），模具變形小，適用於精度（dù）要求高的模（mó）具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲（shèn）氮和離（lí）子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣（qì）體組分調（diào）節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵（miàn）脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生（shēng）剝落和熱疲勞、節能且無公害等（děng）優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲（shèn）氮對模（mó）具表麵有小孔（kǒng）或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具（jù），不容易均勻加熱，獲得（dé）的滲層也（yě）不（bú）是很均勻（yún）。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工（gōng）件表麵同時（shí）滲入碳、氮（dàn）兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這（zhè）個方法模具變形小、滲速快、成本（běn）低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷（shāng）能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但（dàn）是氣體氮碳共滲後，由於（yú）表（biǎo）層化合（hé）物（wù）膨脹（zhàng），模具常發生變形，因此不（bú）適用於精密塑料模具。

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