壓鑄模具（jù）零件加工屬機械加工範疇（chóu），特點：複（fù）雜（zá）型腔需要電加工的組合；可分類，但不可（kě）完全批量化（huà）生產；幾何（hé）體、幾何尺（chǐ）寸變化，看似單件生（shēng）產，同樣可以實現工序化生產

模具零件（jiàn）加工工藝在模具製造過程中的作（zuò）用

模具製造（zào）過程分為模（mó）具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結（jié）果（guǒ），直接影（yǐng）響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具（jù）零件加工工（gōng）藝設計是模（mó）具製（zhì）造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要（yào）求，模具零件的（de）設計要求輸出是（shì）模具零件的二維圖紙，在模具設計（jì）輸出中（zhōng），三維造型使用於描述模（mó）具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是（shì）用於零件（jiàn）加工工（gōng）藝設計的依據（jù）。

模具零件加工工藝設計（jì），包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件（jiàn）加工工（gōng）藝履曆書，包括（kuò），加工工藝過程流程圖、工序（xù）作（zuò）業（yè）指導書。

模具零件（jiàn）加工工藝（yì）設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和（hé）確定。基準包括（kuò）了（le）零（líng）件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般（bān）應與零件基（jī）準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件（jiàn）的組合體，識別模具零件間的配（pèi）合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目的。

-製造（zào）精度。製造（zào）精度是以零（líng）件尺寸公差、形位公差、表麵（miàn）粗（cū）糙度表（biǎo）示，工藝設計就是要確定（dìng）采用（yòng）怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下（xià），來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇（zé）。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔（róng）融金屬，在高速（sù）高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動（dòng）的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模（mó）具（jù）受熱後膨（péng）脹的因素，有時甚（shèn）至（zhì）要經過試模後，才能最（zuì）終確定加工尺寸。

-由於模（mó）具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預（yù）設的型腔熱膨脹係（xì）數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘（yú）量，經試模（mó）後再次加工（gōng）。

-對於壓鑄件要（yào）求的特殊特（tè）性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶（dài），不可按照壓鑄件圖的標（biāo）注公差帶控製。

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