開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防（fáng）止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力（lì）而減少裂（liè）紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如（rú）頂杆數量（liàng）、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有（yǒu）足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適（shì）當（dāng），過（guò）小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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