正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所（suǒ）決定。但（dàn）經常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色（sè）等缺陷。造（zào）成這種（zhǒng）原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光潔度差（chà），型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降（jiàng）解，受熱要穩定（dìng），冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要（yào）時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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