一、引言：

本文主要是對汽車左右安全帶固定件類（lèi）似的產品產（chǎn）生嚴重（chóng）的變形問題進行（háng）研究、優化。變形無論是對製品的外觀還是（shì）使用性能而言，都將會產生嚴重的質量問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高仿真求（qiú）解器（qì）解析製品產生變形的原因，找出應對方案，為（wéi）企業實際生產提（tí）供優（yōu）化及參考。

二、變形分析概（gài）述：

此產品要求較高，特別是產（chǎn）品的變形問題，此類產品的變形（xíng）至今都很難找到準確的應（yīng）對方法，生（shēng）產出來的產品變形較大，基本上都是（shì）超出公差範圍，客戶不能接受。那麽交樣或批量生（shēng）產該怎麽進行呢？

我（wǒ）想每個公司都有（yǒu）自己的方法，但問題不解決製品肯定會出現潛在的（de）問題，例如應力釋放（在一定的溫度下）的（de）一天，釋放之後的產品將會出現變形。又或者製品的機械性能降低，在出現意外事故的過程中，產品的機械性能明顯（xiǎn）下降致使產品斷裂等。 產品變（biàn）形產生的原因有很多，歸根結底都是由（yóu）於製品（pǐn）的收縮不均導致製品各區域的（de）拉（lā）力大小不等的結果。應對方案也有很多，通常（cháng）解決製品變形的方法有（yǒu）：加筋位、調（diào）整冷卻液溫度、局部區（qū）域加減膠、改變澆口位置、改變分（fèn）子(玻纖）取向（xiàng）、修改製品結構、調（diào）整（zhěng）工藝等。

那麽我們需要有針對性的對不同產（chǎn）品進行分析（xī），在分析（xī）時我們都會運用相關的軟件進行模擬，這裏介紹一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏（lǐ）麵有中性麵、雙（shuāng）層（céng）麵和3D這些網格類型，不（bú）同的產品應該使（shǐ）用不同的網（wǎng）格（gé）類型，因（yīn）為分析的準（zhǔn）確性不一樣。即使選（xuǎn）對了網格類型分析出來的變形（xíng）結果有的仍和實（shí）際打出的產（chǎn）品相差較大，那麽是什麽原因導致的呢？原因有：不可信的UDB、工藝設置、實際試模的機台、水路和水溫等，在這裏簡（jiǎn）單的講一下材（cái）料的UDB文件，我們知道Moldflow材料庫中的（de）部分UDB文件和大多數材料（liào）廠商所提更（gèng）的材料UDB均沒（méi）有測試修正後的收縮，這（zhè）樣的誤差最高可達到一半的比例，不（bú）過Moldflow作為注塑界的知名（míng）軟（ruǎn）件分析出的（de）結果肯定是和實際產品（pǐn）變形趨勢是一（yī）致的（de），能（néng）否將軟件運用到實際當中去，這就需要Moldflow工程師（shī）應當具備各（gè）方麵的技能和經驗。

三、案例描述 ：

此產品為汽車安（ān）全帶固定件： 產品最大外形尺寸（cùn）：70*45*63，產品平均肉厚：1.8~7.0mm，產品肉厚差異（yì）較（jiào）大，因此采用3D網格分析，如圖1所示。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已做修正，質量指（zhǐ）示器為銀級，此材料可信度較高。 模具為一模（mó）兩件，由於（yú）產品量大，因此（cǐ）進膠方式（shì）為冷（lěng）流道（dào）隧道澆口進膠，如圖2所示。

此產品雖有（yǒu）拐角，但不可使用雙層麵網格（gé）含有拐角效應的選項進行分（fèn）析，由於此產品的形狀、壁厚分部不均且（qiě）壁厚變化較大已不符合（hé）使用雙層麵網格的要求(在（zài）這裏（lǐ）我用雙（shuāng）層麵網格分析了一下，如圖3所示。分析出的變形高達4.5MM)，因此采用3D網格分析，分析出來的（de）產品最大變形為1.18MM,如圖4所示。

我們（men）對產品做了1.2MM的反變形，理論上試模出來的產品不會變形，但實際試模出來的產（chǎn）品仍有1.8MM的變形，通過調整各種（zhǒng）工藝參數均無效，試模（mó）之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四、案例分析及改善方案：

此產品用Moldflow 3D技術分析，也已經做了反變形，但實際試模（mó）出的產品仍有較大的變（biàn）形（xíng）。

1.澆口冷卻時間：

使用牛（niú）角進膠在Moldflow軟件中模擬出來的變形為1.2MM,使用（yòng）澆口大小為1.2MM,我們來（lái）看一下澆口的凍結時間（jiān），如圖6-1、6-2所示。

可以看到產品最（zuì）後區域高達146S才可頂出，離澆口最近的區域也要近30S才可頂（dǐng）出，而澆口隻需（xū）11S就可頂出，可見澆口冷卻過早，製品得不到充（chōng）分的（de）補縮（suō），因此在（zài）頂（dǐng）出之後產品的收縮較大，導（dǎo）致產品變形也較大（dà），那（nà）麽在軟（ruǎn）件裏麵的變形為什麽保壓充分和保（bǎo）壓不（bú）充分產品的變形都（dōu）是隻有1.2MM呢？答案很明顯理論與實際不相符，實際所采用的工藝以及（jí）其他方麵的問題都有可能會造成產品的變形。在這裏要考察（chá）Moldflow工程師實際解決問題的（de）能力。

2.填充壓力：

在（zài）製品填充的（de）過程中壓力最好不要（yào）太大，較大的壓力會使壓力很難均勻的傳遞到產品的各區域，很有可能造（zào）成薄壁區域的快速冷卻，繼而阻止後繼壓力的傳遞，形成蝴蝶效應。這種不良的效應破壞性相當大，會造成產品很多（duō）方麵的（de）缺陷。此產品噴嘴（zuǐ）處的壓力及轉（zhuǎn）換時的壓力（lì），如下圖7-1、7-2所示

上圖可以看到（dào）此產品的壓力並不大，因此此產品的變形不是壓力較所致。

3.解決方案：

我們（men）知道對這個產（chǎn）品（pǐn）而言不論（lùn）澆口位置移動到什麽地（dì）方，玻纖經過產品上（shàng）側的流動及取向都是一樣的，因此移動澆口位置改變不了玻纖的取向（xiàng）。要（yào）解決此產品的變形隻能將壓力降低和（hé）充分補料，同時不可將冷料帶到模腔中去，我們知道此材料特別（bié）容易在高溫下（xià）冷卻，澆口處很（hěn）容易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取消牛角進膠取而代之為搭底（dǐ）進膠，同時也可降低壓力。修改方案（àn）如圖8-1、8-2所示。

在這裏製品仍做了1.2MM的反（fǎn）變形，澆口由原來的牛角進膠改為現在的（de）大水口搭底進膠，分（fèn）流道改為了S形，可防止主流道（dào）及分流道（dào） 的冷料進（jìn）入模腔。實際的試（shì）模產品如圖9-1、9-2所示，產品無變（biàn）形

五、結論：

此（cǐ）產（chǎn）品雖然結構較簡單，但變形問題嚴重影響了產品的質量並且很難解決（jué）。此類似產品的變形（xíng）問題在注（zhù）塑行業經常出現，雖用了其它的一些方法生產，但始終解決不了根（gēn）本性的問題，還浪費了大量（liàng）的人（rén）力物力。因（yīn）此我們在模具設計階段一定要（yào）提（tí）前解決產（chǎn）品將來可能出現的缺陷（xiàn）問題，Moldflow 終究（jiū）隻是（shì）個軟件，並不能反映所有問題，因此需要工程師不斷的積累經驗（yàn），觀察試模出來的產品與模流分析結果是否一致，找出原因並不斷（duàn）的對比以找到適合本企（qǐ）業的一個標準，作為（wéi）企業（yè）寶貴的Know-How. 通過Moldflow的全麵運用，建立企業（yè）最（zuì）寶貴的知識數據庫，這樣工程師的水（shuǐ）平會迅速提高，企業的整（zhěng）體水平也會得到提升。

深圳市糖心vlog官网观看模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官（guān）網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。