通過對五金衝壓模具（jù）間隙進行分區域（yù）討論,分析了各區域對（duì）產品質量和模具結構的影響,同時根（gēn）據各（gè）區域材料變形特點設計（jì）出合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的（de）確定以及（jí）模具設計提供（gòng）了一定的參考。

一（yī）、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所（suǒ）成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間（jiān）隙可（kě）以造（zào）成以下問題:

1、 如間隙過（guò）大（dà），所衝壓工（gōng）件的毛刺就比較大（dà），衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的（de）質量較好（hǎo），但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折（shé）斷。

2、間（jiān）隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理（lǐ）的間隙（xì）可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔（jié）淨，孔徑（jìng）一（yī）致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選（xuǎn）擇模具間（jiān）隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總（zǒng）間隙）材料最小最好（hǎo）最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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