注（zhù）塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具（jù）的結構（gòu）形式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其（qí）排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移（yí）力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對（duì）的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此處產（chǎn）生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口（kǒu）套（tào）的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自（zì）重的（de）影響，產生動（dòng）、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤（wù）差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般（bān）在600-1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者（zhě）有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模（mó）具中（zhōng），由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞（zhuàng）壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模（mó）具一（yī）定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

七、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵（miàn），這（zhè）樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的（de）長（zhǎng）度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉（lā）模具（jù）的模板歪斜而損（sǔn）壞（huài），這些（xiē）機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量（liàng）避免使用，可以（yǐ）改（gǎi）用其他（tā）機構。在抽心力（lì）比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在（zài）抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯（xīn）滑動（dòng），先完成（chéng）抽芯（xīn）動作後再分模的結（jié）構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

深圳市糖心vlog官网观看模（mó）具有限公司是一家專業的（de）塑膠模具設計生（shēng）產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給客（kè）戶（hù）提供價（jià）格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的（de）一致好評。可以通過我們公司官（guān）網（http://www.gzkuihou.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模。