一、模具開裂的（de）主（zhǔ）要原（yuán）因分析：

設計（jì）工藝：模具強度（dù）不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙（xì）不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下（xià）得太（tài）深。

脫料不順：生產前無（wú）退磁處理，無退料（liào）梢，生產中有斷針（zhēn）斷彈簧等卡料（liào）。

落料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模（mó）具材質問題有可能在後續（xù）加工中導致開裂。

鍛造工藝部（bù）合理，金相組織較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具研磨平麵（miàn）及粗糙（cāo）度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二（èr）、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態（tài）不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出（chū）相應的改進措施。

（一）衝壓設（shè）備：

衝壓設（shè）備（如壓力機）的（de）精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極（jí）為重要。衝壓設備的精度高、剛性（xìng）好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使（shǐ）用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬（yìng）質（zhì）合金衝模及精密衝模（mó）必須選擇（zé）高精度（dù）、剛性好的（de）壓力機，否（fǒu）則，講（jiǎng）會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合（hé）模和多工位級進模則（zé）更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序（xù）性質和零件精度（dù）等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機（jī）構的精度。一般情況下（xià），導向機構（gòu）的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃口（kǒu）幾（jǐ）何參數

形（xíng）狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成型有較大的（de）影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可（kě）適當加大（dà）間（jiān）隙（xì），宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際（jì）生產中，由於外壓零件的原材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動（dòng）較大、表麵質量較差（chà）（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝（chōng）壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣（yàng）以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹模壓傷。因（yīn）此，在考（kǎo）慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的（de）加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提（tí）搞（gǎo）模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成分，結構（gòu）組織（zhī），硬度和冶金（jīn）質量等（děng）。不同材質的模具壽命（mìng）往往不同。為此，對於衝（chōng）模材料提出兩項基本要（yào）求：①、材料的（de）使用（yòng）性能應（yīng）有搞（gǎo）硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性（xìng），熱處理變（biàn）形小，有一定（dìng）的熱硬性（xìng）；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各（gè）種加工工藝的（de）適應性，如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋（wén）敏感性和良好的磨削加工性等。通常根（gēn）據衝壓（yā）件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇（zé）性（xìng）能優良的模（mó）具材料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具（jù）的性（xìng）能與（yǔ）使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統（tǒng）計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火（huǒ）變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷（duàn）裂，多與模具（jù）的熱加（jiā）工工藝有關。