1、在模（mó）具方麵，微型注塑關於加工設備的需要相（xiàng）對傳統注塑要高許多：

微型（xíng）注塑在模具加工方（fāng）麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用（yòng）石墨電極進行電火花加工，因為（wéi）石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是（shì）選用電鑄模，選用電（diàn）鑄技術能夠保（bǎo）證十分高的精度，但缺陷是加工周期（qī）長，每一穴（xué）都要獨立加工，還有在生產（chǎn）中若（ruò）是有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在（zài）模具方麵，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理（lǐ）念，導入疾速加熱與冷卻體（tǐ）係：

理論上，高模溫關於微型注（zhù）塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱（jiān）難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑（yí）問，比方周（zhōu）期加（jiā）長以及（jí）開模後縮短變（biàn）形等。所（suǒ）以導入新的（de）模具溫控體係顯得適（shì）當（dāng）的重要，在注塑（sù）的過程（chéng）中模具溫度（dù）能夠進步（bù）（能（néng）夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾（jí）速充溢型腔，避免熔（róng）體在充填過程中溫（wēn）度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保（bǎo）持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內（nèi），然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑（sù）成型的是質（zhì）量為毫克級的製品，若是選用一般澆注（zhù）體係來注塑製品，即使是（shì）在作了最優化改善後，製（zhì）品和澆（jiāo）注體（tǐ）係內（nèi）的（de）物料質量比仍為（wéi）1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品，發生很多澆注體係（xì）凝料（liào），所以（yǐ）微型注塑大概（gài）選用暖流（liú）道澆注體係。

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