在塑膠加工過程中，模具溫度是一（yī）個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高製（zhì）品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控（kòng）製必須（xū）被優化。

一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前（qián），型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個（gè）模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快（kuài）流過澆（jiāo）、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料（liào）毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂（dǐng）出（chū）杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需（xū）要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫（wēn）度的升（shēng）高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔（róng）融材料在型（xíng）腔內更（gèng）易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度（dù）的提（tí）高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用（yòng）的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如果（guǒ）模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易（yì）地（dì）與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部（bù）分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質（zhì），成形循環（huán）等，受（shòu）模（mó）仁（rén）溫度（dù）之影（yǐng）響，頗為顯著。一般成型情況，模（mó）仁溫度保持於較低，可以提高（gāo）射出次數（shù）較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種類有（yǒu）關之成形循（xún）環亦寄賴於必需（xū）提高模仁（rén）充填之溫度。

此為注塑成型（xíng）品材料問題，此項要求唯有冷卻（què）速（sù）度。入冷確時間短，即使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收（shōu）縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

深圳市科（kē）翔模具有限公司http://www.gzkuihou.com/是一家專（zhuān）業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開（kāi）發（fā）及生產（chǎn）.長期以來, 我們通過 給客戶（hù）提供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好評。