在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件的頂出機（jī）構（gòu），其脫模（mó）工作一般都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑件（jiàn）的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不（bú）良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料（liào）口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的（de）塑料模塑件（jiàn）的脫模方法（fǎ）大致分（fèn）為為（wéi）頂、推、抽、旋（xuán）四種（zhǒng）。

現在有一種新（xīn）脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模（mó）塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵（miàn）形成塗層，可（kě）明顯的（de）降低（dī）這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生（shēng）產率!

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