熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要（yào）求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴（pēn）嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放（fàng）置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形（xíng）的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇。對於大而（ér）複（fù）雜的異型塑件，注射成（chéng）形的進料口位置可運用（yòng）計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料在型腔（qiāng）內的流動情況，分析模具各部位（wèi）的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置（zhì）。 然（rán）後，確定熱流（liú）道係統的噴嘴頭形式。塑件材（cái）料和產品的使用特性（xìng）是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生（shēng）產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑（sù）件的生產批量（liàng）和注射設備的噸位（wèi）大小，確定每模的腔數。
　　第四（sì），由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的（de）個數。如（rú）果成形某一產品，選擇一模一件一個進（jìn）料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多（duō）腔或一模一腔二個以（yǐ）上進料口（kǒu），則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道（dào）的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向（xiàng）尺（chǐ）寸的大（dà）小。相同形式（shì）的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結（jié）構確定模具結構尺寸，再根（gēn）據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴（zuǐ）標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及（jí）其（qí）他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道（dào）板的形狀確定熱流道固定（dìng）板的形狀（zhuàng），在其板（bǎn）上布置電源線引（yǐn）線槽，並在熱（rè）流道板、噴嘴、噴嘴（zuǐ）頭附近設計足夠的冷（lěng）卻水環路。
　　第五，完成（chéng）熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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