從事（shì）注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成（chéng）型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世（shì）界頗為流行並且（qiě）也被廣泛（fàn）應（yīng）用的一種合（hé）成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居（jū）第二。

  記得剛出道那年進（jìn）入pvc注塑模具廠是2005年（nián）在長安（ān）街口一家玩具工廠，那時（shí）玩具廠相當生意（yì）火爆，95%的（de）產（chǎn）品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常（cháng）：1.批鋒難（nán）調，批（pī）鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就（jiù）報廢了。2.縮水，產品出模後不縮（suō）水，等到（dào）產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方（fāng）法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具（jù）夾線難調，調好了上麵下麵有（yǒu）條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線（xiàn）。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正（zhèng）常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生（shēng）產一停機等（děng）下開的話，整（zhěng）個注塑機螺杆，全是黑點，洗不（bú）幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日（rì）放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓（yā）克力水（shuǐ）口過機才不會有黑點。必須這樣（yàng）做，要不然要不然（rán）沒辦法生產。

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