塑料（liào）模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為（wéi）塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑（sù）料（liào）在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統被（bèi）填充有塑料在模腔用柔軟的規則（zé）的方式。如果在熔融塑料的無噴（pēn）射壓力不會自動流動（dòng），它不具有引起塑（sù）料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體（tǐ）模具。

　　長期以來，使用冷（lěng）流道將塑料模具的鑄造係統均勻（yún）地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意識到（dào）傳統注塑模具存在許（xǔ）多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產（chǎn）品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模（mó）具（jù）難以滿（mǎn）足現代產品在模（mó）塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過（guò）程。在20世紀50年代後期，公司發明了（le）一種熱流道注塑技術（shù），該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發展和發（fā）明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟的階段（duàn）。

　　沒有定（dìng）義

　　熱流（liú）道和冷流（liú）道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序（xù）的熱損失的連續流，創建所述流的（de）固化（huà）的表麵的前端，注射壓力（lì）損（sǔn）失大，並且在注塑機的壽命（mìng）。

　　（2）由（yóu）於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製（zhì）品，塑料（liào）在模具溫度的非均勻（yún）性的噴射注模工藝產生的（de）生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形（xíng）後投訴不足等一（yī）係列問題，

塑料（liào）製品（pǐn）不符合要求。

　　（3）由於必（bì）須（xū）與廢物特殊的二級（jí）處理廠被安裝，從（cóng）而導致人力冷流道（冷流道），以及植（zhí）物的（de）產生，材料（liào）資源的浪費和（hé）材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的低度（dù）自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機（jī）機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑（sù）料表麵，以防止冷凝的流路，注入（rù）壓力損失小。

　　（2）樹（shù）脂成型後的（de）高品質。模製塑料部件，由於塑料（liào）注入到恒定溫（wēn）度，壓（yā）力和密度，低內應力，空腔後，變形是（shì）尺寸穩定（dìng）的（de），是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和（hé）資（zī）源（yuán）。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率（lǜ）高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍（wéi）。它在低（dī）溫下具有良好的流動性，在高溫下（xià）具有優異的熱穩定（dìng）性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒（méi）有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立（lì）即流（liú）動。

　　（3）導熱性良好。快速加（jiā）熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的空間，因為（wéi）它（tā）具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模（mó）具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱（rè）損失嚴重且難以控（kòng）製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係（xì）統（tǒng）昂貴，模具（jù）製（zhì）造成本（běn）增加。

　　5.在設（shè）計熱流道模具時，需（xū）要（yào）注意一些問題。

　　（1）熱流道係統（tǒng）和模具之間必須有足（zú）夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴（yán）重的熱膨（péng）脹。

　　（2）避免熱（rè）流（liú）道係統與模具之間的（de）大麵積接觸（chù）。

　　（3）必須（xū）在模具和注（zhù）塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴（yán）重熱損失造成的熱（rè）損失。絕（jué）緣墊必須由絕緣材（cái）料製成，通常使用的是電木板，各種塑料（liào）板或玻璃纖維。