怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選（xuǎn）咱們呢，客（kè）戶為什麽不去挑（tiāo）選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備（bèi）意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的（de）損害措施：
　　1.傑出（chū）的鑄件結（jié）構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當（dāng）的鑄造圓角，以防止模具上有尖角（jiǎo）位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元（yuán）件應有滿足的（de）剛（gāng）度、強度，以承受壓力而不變形。模具（jù）壁厚要滿足（zú），才幹削（xuē）減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配（pèi）合和外表粗（cū）糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工藝
　　通（tōng）過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必（bì）要的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能（néng）和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才（cái）會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬（cuì）火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模（mó）具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模（mó）力，使模具受力均勻。留意打掃模（mó）具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起（qǐ）變形。
　　（4）對合金熔煉嚴（yán）格操控，削減金屬液中氣體。

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