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注塑（sù）模具製造避免注塑（sù）工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根（gēn）據（jù）塑件形（xíng）狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變（biàn）形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強（qiáng）度（dù）和剛（gāng）性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地（dì）方（fāng）、成型時最後到的地（dì）方,開設排氣槽、排氣（qì）針應用排氣缸或采（cǎi）用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠（jiāo）模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚（hòu）處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於（yú）製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑（sù）料牌號選（xuǎn）用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑（sù）料（liào）。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產（chǎn）生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要（yào）求合理,正確配置冷卻回路。如果（guǒ）型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成（chéng）型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注（zhù）塑模具製造結構設計不合（hé）理引（yǐn）起製（zhì）品變形（xíng）、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯（xīn）脫模斜度不夠大,抽（chōu）芯機構設計（jì）不合理,使（shǐ）脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不（bú）當會引起製品（pǐn）變形、翹曲。
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注塑（sù）模具製造從模具設計角（jiǎo）度（dù）優化塑件（jiàn）變（biàn）形及縮痕（hén）問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的（de）因素有很多（duō）,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得（dé）不理,就會使（shǐ）塑件產生變形（xíng）和縮痕。對塑件（jiàn）變（biàn）形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具（jù）設計的角度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內容（róng）

09-08 / 2018

注塑模具（jù）製作分析報告（gào）內容模流分析（xī）報告最好用下麵的格式
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注（zhù）塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的（de）加工程度模（mó）流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主（zhǔ）要注塑（sù）加工參（cān）數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分（fèn）析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確（què）值,並確定其變動範圍,與模具設計者一（yī）起,選擇使用（yòng）最經濟的設（shè）備,確定最佳的（de）模具方案。
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