噴嘴澆口（kǒu）尺寸（cùn）設計。在熱流道係統元件的所（suǒ）有幾（jǐ）何特征中,澆口（kǒu）尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與（yǔ）熱流道之（zhī）間要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是（shì）敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺（chǐ）寸時（shí）,需要考慮噴嘴的軸（zhóu）向熱膨脹。有兩種方（fāng）法,一（yī）種方（fāng）法是按（àn）鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流（liú）道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流（liú）道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道（dào）板的膨脹量,噴嘴（zuǐ）需要有一定的避空間隙。

熱流道係統（tǒng）必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係（xì）統將是個等溫（wēn）狀態。熱流道係（xì）統的控（kòng）製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的（de）噴（pēn）嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據（jù）模流分析正（zhèng）確選擇澆口的（de）位置和（hé）點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在（zài）相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送（sòng）至每個型（xíng）腔(或部位)。這樣就保證（zhèng）了同時充滿所（suǒ）有型腔（qiāng）,並（bìng）便（biàn）於以同樣一段（duàn）時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道（dào）板的模具,將具（jù）有一個關（guān）於製品冷卻、變形、翹曲情（qíng）況以及熔體（tǐ）進（jìn）入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料（liào）在相等壓力（lì）下以相同的（de）溫（wēn）度和速（sù）率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳遞保（bǎo）壓壓力（lì）。

有很多模（mó）具企業的熱流（liú）道設（shè）計依靠熱流（liú）道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形（xíng）式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。