注塑模具要求熱（rè）流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式（shì）選（xuǎn）擇、點數設計要正確合理。根據模流分（fèn）析正（zhèng）確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率輸送至（zhì）每個型腔(或部位)。這（zhè）樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便於（yú）以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模（mó）平衡是不容易的,它還取決於其他因素,如模具（jù）中溫（wēn）度分布的位（wèi）置差異和不均勻的型（xíng）腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方（fāng）法是設計混（hún）合的流道係統（tǒng）。流道係統的（de）第一部分是自（zì）然平
衡,第二部分是流（liú）變學平衡自然（rán）平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是（shì）噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型（xíng）腔對稱分布,並容易取得型（xíng）腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算（suàn）的（de）流變學平衡（héng）建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小（xiǎo）;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與（yǔ）自然平衡的係（xì）統相比（bǐ）較,此方法可取的流（liú）道係統較短,且流道板更簡（jiǎn）單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模（mó）具中都為相同（tóng）的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限（xiàn）製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔料與流道（dào）壁麵不（bú）會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。

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