塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅（yǐ）塑料模具在（zài）加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工（gōng）藝，這兩種工業分（fèn）別是怎樣的呢?我們一起（qǐ）來看一下（xià）。

談注塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會，我（wǒ）們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國（guó）際市場中去（qù），以促進中國模具行業的快速發展。

注（zhù）塑模架生產比冷衝模（mó）架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架（jià）的市場（chǎng）主（zhǔ）要集中在珠江三角洲（zhōu），其次是長江三角（jiǎo）洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海（hǎi）、山東。

模胚（pēi）類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法（fǎ）蘭——定模澆口襯套定位（wèi）環，扶針——回針，複位杆，垃圾（jī）釘（dìng）——頂針板止停銷（xiāo），杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注塑部量產中的（de）模具，不（bú）含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落（luò）模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模（mó）是（shì）必（bì）不可少的部（bù）分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程（chéng）中必（bì）須遵（zūn）循合理的操（cāo）作步驟（zhòu）和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別（bié）名：低壓注膠)成型工藝是一種（zhǒng）使用很（hěn）低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注（zhù）入模具並快速（sù）固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法（fǎ），以（yǐ）達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功（gōng）效。

判定精密注（zhù）塑的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這四項基本因素。