模具的結構雖然由於塑（sù）料品種（zhǒng）和性能、塑料製品（pǐn）的（de）形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑（sù）模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重（chóng）要的作用，隨著生產節拍的加（jiā）快，就必須提高模具（jù）的（de）冷卻效率，降（jiàng）低零（líng）件頂（dǐng）出溫度。正常注塑模（mó）具影響（xiǎng）冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水（shuǐ）路壓（yā）力，水路（lù）直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件（jiàn）來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設計選取合理的值。​

隨著企業對製（zhì）造效率和工件品質（zhì）提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具（jù）行業（yè）工業（yè）發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要（yào）求

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。

隨著人們審（shěn）美（měi）觀念的不斷提高，單色模具的使用已經（jīng）在逐漸減少，而使用的（de）越（yuè）來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的（de）方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次（cì）的模（mó）具。有很多的人（rén）對於（yú）雙色模具注塑加工流程都（dōu）十（shí）分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下（xià）麵就給大（dà）家介紹一下雙色模具注塑（sù）加工流程。

注（zhù）塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到（dào）的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為塑料模具中的普遍一（yī）種，被（bèi）市場廣泛使用，在購買注（zhù）塑模（mó）具（jù）的（de）時候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業（yè）產能和規模、注塑模（mó）具企業行業（yè）經驗、注（zhù）塑模具（jù）生產設（shè）備等多方麵考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模具作為注塑工廠的最為主要生產工（gōng）具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔（jié）度。模具的材（cái）料為鋼材，一般由前模/後模組成。