塑料模具設計又以正確的塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗（bài）,很大程度上取（qǔ）決於模（mó）具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以（yǐ）下幾點:
    1、分型麵（miàn）,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選（xuǎn）定,受製品形狀及外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構（gòu）等因素的影響。
    2、結構件,即複（fù）雜模（mó）具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構（gòu）件（jiàn）的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質量等,因此（cǐ）設計複雜模（mó）具核心結構對設計者（zhě）的綜合（hé）能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計（jì）方案（àn）。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係（xì）統關係（xì）到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同（tóng）的位置固定方式,位置固定精（jīng）度控製主要依靠加工,內模（mó）位（wèi）置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位（wèi）置固定方式（shì）。
    4、澆注係統,即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和（hé）冷料穴（xué）。特別（bié）是澆口位（wèi）置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸（cùn）精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨（mó）損等。此外,設計（jì）壓塑模和注塑模時,還（hái）應考慮成型機的工藝和結（jié）構參數（shù）的匹配。

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