注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。 
（1）注塑（sù）模中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化（huà）成（chéng）水蒸氣。 
3）由（yóu）於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不穩定的（de）塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料（liào）中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危（wēi）害 
注塑模的（de）排氣不良，將會給塑件的質量等（děng）諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型（xíng）腔中的（de）氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不（bú）能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在（zài）型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而（ér）引起周（zhōu）圍熔體分解、燒（shāo）灼，使（shǐ）塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的（de）合流處，*角及澆口凸緣處（chù）。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不（bú）同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降（jiàng）低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣（qì）；原料中分解產生的（de）氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣（qì）所產生（shēng）的氣泡（pào），常分布在與澆口相（xiàng）對的（de）部位上。 
2）塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化（huà）產生的氣泡，則不規則地分布在（zài）整個塑件上（shàng） 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看（kàn），不僅可以（yǐ）判斷氣泡的性質，而且（qiě）可判斷模具的排氣部位是（shì）否正確可靠。

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