澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好（hǎo）、高質量地注（zhù）射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與（yǔ）尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道（dào）澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流（liú）道的大端直接進（jìn）入型腔,因此具有流動阻力小（xiǎo）、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流（liú）向分型麵,有利於排（pái）氣;這種澆口（kǒu）形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻（yún）。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形,同時澆口較大（dà）,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影（yǐng）響美觀,所以這（zhè）類澆口（kǒu）多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤（yóu）其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式（shì）的澆口隻（zhī）適（shì）合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接（jiē）觸處的澆口麵積,防止該（gāi）處產生縮（suō）口、變（biàn）形等缺（quē）陷（xiàn）,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座（zuò）的厚度。
2. 側（cè）澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑（sù）料熔體（tǐ）從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀（zhuàng）多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚（hòu）度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置（zhì）,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆口截麵（miàn）小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口（kǒu）容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注（zhù）塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺（quē）點（diǎn）：注塑製品和澆（jiāo）口不能自行（háng）分離,存（cún）在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口（kǒu）,一般（bān）開設（shè）在分（fèn）型（xíng）麵（miàn）上（shàng）,從型腔外側（cè）麵進料,澆口沿進（jìn）料（liào）方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲（qǔ）變形,用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料（liào）製品頗為適宜。
4. 薄片澆（jiāo）口：又稱為平（píng）縫式澆口。澆口（kǒu）的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以（yǐ）較低的速 度均勻地進入（rù）型腔,其料流呈平行（háng）流（liú）動,可避免翹曲變形,常用來成（chéng）型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺（quē）點：去除澆口較為困難（nán）,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳（ěr）澆口：護（hù）耳澆口主要用於高透明（míng）的平板形塑料製品及（jí）變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而（ér） 改（gǎi）善了流動性,經調（diào）整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避（bì）免噴流。
    (2)缺點：澆口切（qiē）除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適（shì）用於（yú）圓（yuán）桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對於較大（dà）的平板形塑料製品可以（yǐ）設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附（fù）近的剪（jiǎn）切速率過高,殘（cán）餘應力（lì）大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口（kǒu）痕跡小,開模時澆口可自動（dòng）拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓（yā）力（lì）較大（dà）,多數情況下必須采用三板模結構,其模具相對較複（fù）雜,成型周期較長。
7. 潛伏式（shì）澆口
    (1)優點：潛（qián）伏（fú）式澆口位置比較靈活（huó）,可在（zài）塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆（jiāo）口（kǒu）潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆（jiāo）口自動（dòng）被（bèi）切（qiē）斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結（jié）構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本（běn）。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料（liào）並不適用,前（qián）者不易切（qiē）斷,後者易於斷裂（liè）,容易堵（dǔ）塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一（yī）般用於二（èr）板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊（kuài）鑲件拚合,其分流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在（zài）製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出（chū）時能自（zì）動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部（bù）做成錐形,在流（liú）道設（shè）置推出機構,有利（lì）於頂出。
    (2)缺點：形（xíng）狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口（kǒu）
    對型腔（qiāng）填充采用圓環形進料形式（shì）的澆口稱為環形澆口。
    (1)優（yōu）點：進料均勻（yún）,圓周上各處流速大致（zhì）相同,流動（dòng）狀態好,容（róng）易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計（jì）在型芯上,環（huán）形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除（chú）困難,澆口（kǒu）痕跡明顯（xiǎn）。
10. 傘形澆（jiāo）口：傘形澆口是環形（xíng）澆口（kǒu）的特殊形式,主要（yào）應用（yòng）於質（zhì）量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好（hǎo）。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆（jiāo）口：盤形澆口實（shí）際上是頂角為180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較大（dà）的圓筒（tǒng）形塑料製品,或具有較大長方形內孔（kǒng）的塑料製品,澆口在整個內孔周邊（biān）上。
    (1)優點：具有傘（sǎn）形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕,排氣（qì）順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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