塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在一（yī）百五十攝氏度到兩百攝氏度（dù）下進行工作，除了受到一定（dìng）壓力作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加（jiā）工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的（de）硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射（shè）模的零（líng）件形狀往往比較複雜，淬火後（hòu）難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當（dāng）雙色模（mó）具（jù）成型加（jiā）工經熱處理後因線膨（péng）脹係（xì）數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異引（yǐn）起（qǐ）的尺寸變化率小，金相組（zǔ）織與模具（jù）尺寸穩定（dìng），可減少或不（bú）再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能（néng）
　　高品（pǐn）質的雙色（sè）注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值（zhí）小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光（guāng），減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出（chū）現麻點或桔（jú）皮狀缺陷。
四、足（zú）夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處（chù）理的模具應有足夠（gòu）的表麵硬度，以保（bǎo）證模具有足夠的剛度。模具在工作中由（yóu）於（yú）塑料（liào）的填充與流動要承（chéng）受（shòu）較（jiào）大的壓應力與摩擦力，要求模（mó）具（jù）保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具（jù）有足夠的使用壽命（mìng）。模具（jù）的耐磨性取決於鋼材的化學（xué）成分與熱（rè）處理（lǐ）硬度，因此增強模具的硬度有（yǒu）利於增強其（qí）耐磨性。

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