塑膠模具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其中的一個鏈條（tiáo），但（dàn）是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又（yòu）該（gāi）如何去監（jiān）控和調整呢？

    1．首先要（yào）考慮的是工件的表麵有多餘餘（yú）量的快速切（qiē）除。在機床自動（dòng）加工的過程中，根據設定的切（qiē）削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切（qiē）削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動（dòng）切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩（wěn）定的、連續的而且（qiě）輕快的，這個時候的（de）機床運動是平穩的。
    3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證（zhèng）了工件的加工尺寸和加工表麵的（de）質量，切削的速（sù）度比較高，而且它的進給量比較（jiào）大。然而這個時候應（yīng）該著（zhe）重注意積（jī）屑瘤（liú）對（duì）加工表麵的（de）影響，對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質（zhì）量很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的（de）監控、切（qiē）削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破（pò）損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走（zǒu）刀路線的呢？走刀路線（xiàn）指的是數控加工過程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它和（hé）零件的加（jiā）工精度和表麵的質量是（shì）密切相關的。在確定走刀路線的（de）時候，我們是主要（yào）考慮下麵的幾點：要保證零（líng）件的加工精度要（yào）求。方便數值的計算，減（jiǎn）少編程的工作量。尋求最短（duǎn）的加工路（lù）線，用來減少空刀的時間從（cóng）而（ér）提（tí）高加工（gōng）的效率。盡量去減少（shǎo）程序的段數。保證工件輪廓表麵在加（jiā）工以後的粗（cū）糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安排最（zuì）後（hòu）一走刀連續（xù）加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考（kǎo）慮，以（yǐ）盡（jìn）量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

標題：塑膠模具的監控和調整 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1067.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具的（de）監控和調整