隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑（sù）膠模具也（yě）開始成為了一種十（shí）分受歡（huān）迎的塑膠模具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個（gè）步驟（zhòu）。
一、塑料製（zhì）品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注（zhù）塑成型（xíng）加工的原理，需要和製品的（de）設計者們（men）仔（zǎi）細的協商，達成共識。其中也包括（kuò）了對製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑中不必要的（de）繁雜。
二、模（mó）具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和（hé）熟練的雙色（sè）注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計（jì），特別是（shì）一些複（fù）雜的模具（jù），模具設計（jì）的好壞是占（zhàn）模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模（mó）具材料（liào）選用的時候，除了要考慮產品的精度和質量以外，還要（yào）結合模具廠的加工和熱處理的實（shí）際能（néng）力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製（zhì）造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑（sù）模具的精度除（chú）了在設計的時候給予（yǔ）了最佳的結（jié）構和合理的公差配合之（zhī）外（wài），零件（jiàn）加工和模具（jù）組裝（zhuāng）是非常（cháng）重要的。
五、試模。
　　一套模（mó）具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全（quán）部製造過程的百分之七十至（zhì）百（bǎi）分之八十而已。對於預定收縮和實際收縮不一致（zhì）而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外（wài）觀（guān）的影響等（děng）問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選（xuǎn）擇最佳成型工藝的一個不可或缺（quē）的步驟。

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