一、解決拉伸模拉傷（shāng）問題的（de）一些方法

　　解（jiě）決模具及工件成形過程（chéng）中的拉傷問題應依照減小粘著磨損（sǔn）的基本原則，通過改變接觸副的性質作為（wéi）出發點。以下就（jiù）構成（chéng）此對接觸副的3方，即被成形工（gōng）件的原材料（liào）方麵、工件與模（mó）具之間（jiān）、模具（jù）方麵分別予（yǔ）以（yǐ）分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料（liào）進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表（biǎo）麵（miàn）形成一層非金屬模層，可以（yǐ）大（dà）大減輕或消除工件的拉傷，這（zhè）種方（fāng）法往往成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時（shí）有些效果，實際生產中應用卻很（hěn）少。

　　2.工（gōng）件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加（jiā）一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件（jiàn）的拉傷問（wèn）題。對於生產線（xiàn）通過（guò）機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產（chǎn）的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響（xiǎng）生產效率，此方法一般成本（běn）也很高，還會生產大（dà）量廢料，對於小批量的大型工件的生產（chǎn）采用此種方法是可取的（de）。

　　在一些成（chéng）形負荷很小的場（chǎng）合，有時（shí）通過添加潤（rùn）滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通（tōng）過改變模具凸、凹（āo）墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹（āo）模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明（míng），這是解決拉傷問題經濟而有效的方法（fǎ），也是目（mù）前廣泛采用的方（fāng）法（fǎ）。

　　二、拉伸冷（lěng）衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是（shì）鋼鐵（tiě）材（cái）料，無論采（cǎi）用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何（hé）采（cǎi）用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗（kàng）拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒（shāo）製大（dà）型硬質合金塊較困難，即使燒製成（chéng）功，加工過程也有可能出現開（kāi）裂，成材率低，有些幾（jǐ）乎難以成形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運、安（ān）裝使用過程中（zhōng）都要極（jí）其小心，稍有不慎（shèn）就有可能出現崩塊或開裂而報廢（fèi）。另外由於硬質合金（jīn）的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用（yòng）過（guò）程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸（tū）、凹模表麵進（jìn）行研（yán）磨拋光後方（fāng）可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構（gòu）也容易與（yǔ）鈷相形成咬合而使工件的表麵出（chū）現拉傷。

標題：關於拉（lā）伸（shēn）類模（mó）具衝壓件的表麵拉傷問（wèn）題 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/116.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其（qí）版權均歸（guī）原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：關於拉伸類模具衝壓件的表麵拉傷問題