了解決塑膠模（mó）具注塑（sù）製品流痕的辦法。在（zài）使用注塑機加工塑料模具過程中，難（nán）免會產生一些有損產品（pǐn）質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要（yào）原（yuán）因是材料（liào）在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向（xiàng）就（jiù）容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料（liào）循環時（shí）間太短時會造成融膠溫（wēn）度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較（jiào）大的注塑（sù）產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提（tí）高材料的流動（dòng）性。一般（bān）潤滑劑含（hán）量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大（dà）時，潤滑劑（jì）的含量必須適當（dāng）增加。
2、注射（shè）壓力和保壓時（shí）間不足，將（jiāng）冷凝的表皮緊壓在模麵上，留（liú）下融體在流（liú）動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊（jǐn）壓在模具表（biǎo）麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具（jù）定型。
3、注塑周期（qī）太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可（kě）以加長注塑周期時（shí）間，充分使得流動方向的痕跡無法產生（shēng）為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力（lì）和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直（zhí）到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即（jí）可，應高（gāo）於（yú）上次設（shè）定6攝氏（shì）度以上。
6、主流道、分流道或（huò）澆（jiāo）口太小導致（zhì）流動阻力提（tí）高，可以重新檢查（chá）並逐漸加大澆築係統尺（chǐ）寸（cùn）。

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