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注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件(jiàn)的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變(biàn)形會致使(shǐ)製品報廢。除填充階段會引起變形外,模具上下壁麵的溫度(dù)差也將引起塑件上(shàng)下表麵(miàn)收縮的差異,從而產生翹曲變形。
對翹曲分(fèn)析而言,收縮本身並不重要,重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中,熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的(de)收縮率比垂直方向的收縮率大,而使(shǐ)注塑件(jiàn)產生(shēng)翹曲變形。一般均勻(yún)收縮隻引起塑料件體積上的變化(huà),隻有不均勻收(shōu)縮才會引起(qǐ)翹曲變形。結晶型(xíng)塑(sù)料在流動方向與(yǔ)垂直方向上(shàng)的收縮率之差較非結晶型塑料大,而且其收縮率也較非結晶型塑料大,結晶型塑料大的收縮率與其收縮(suō)的異向性疊加後導(dǎo)致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非(fēi)結晶(jīng)型塑(sù)料大得多。
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