注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工（gōng）過程中，如果（guǒ）多模腔中的一個缺（quē）膠,可能（néng）因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異（yì）。
　　(2)模具排氣不好（hǎo）也能造（zào）成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮（suō）水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻（yún）產（chǎn）生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的（de）縮（suō）水情況。
　　現象:產品表麵有（yǒu）波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是（shì）逆流防止（zhǐ）閥動作不暢。
　　3、黑條（tiáo）
　　現象:注塑機加工過程（chéng）中，產（chǎn）品由（yóu）入水位置起（qǐ）黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議（yì）:在模具（jù）上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品（pǐn）的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條（tiáo）。
　　7、流痕:以（yǐ）產品的入水口為中心形成（chéng）波狀。
　　8、熔接（jiē）痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔（róng）接痕很困難。
　　(2)入水（shuǐ）點的多少也影響熔接痕的（de）數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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