模具加工是企業機械模具的（de）一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工（gōng）件的（de）裝卡次數和操作步（bù）驟程序（xù），另外保持（chí）著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和（hé）降低生產成本，具有很強（qiáng）的氧化性，同時也（yě）有以下（xià）幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低（dī）的變形（xíng）抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割（gē）量比較大，磨損度比（bǐ）較低，表（biǎo）麵的加工粗糙（cāo）程度（dù）較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境（jìng）不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工（gōng）淬火（huǒ）高而均衡的（de）表麵強度。
   在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行（háng）業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技（jì）巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài）35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用直（zhí）徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油（yóu）作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商（shāng）為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半（bàn）精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際（jì）上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預（yù）硬鋼（gāng），因為（wéi）這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是（shì）9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的（de）鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號（hào）砂紙（zhǐ）留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模具加工車間（jiān）中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭（tóu）皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到（dào）的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋（pāo）光效果，最重要的是（shì）要具（jù）備（bèi）有高（gāo）質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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