塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流（liú）動、定型（xíng）後冷卻成為成品（pǐn），是一（yī）個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變（biàn）到（dào）各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程（chéng）。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主（zhǔ）要以各不同原料適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原（yuán）料流動加快，可增加效率但不一定能保證（zhèng）良（liáng）率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模（mó）頭，以（yǐ）避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產（chǎn）出速率快，最後會造成平均流動效率加大等（děng）於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分（fèn）布非常態（tài）可能導致不（bú）穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用（yòng）的關係都不是尺寸精密度很（hěn）高的產品，所以影（yǐng）響還不大。

2.螺杆

PP加工（gōng）絕大（dà）部份都是靠（kào）螺杆帶動流動性，所以螺（luó）杆的設（shè）計影響非（fēi）常大，口徑大（dà）小影（yǐng）響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影（yǐng）響產出量及成品效果，這也包（bāo）括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原（yuán）料流動主要靠加溫器，但原料翻（fān）動磨擦也會產生（shēng）磨（mó）擦熱能促使流（liú）動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小（xiǎo），轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比（bǐ）大的螺杆（gǎn）多。所以常說塑料（liào）加（jiā）工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原（yuán）料受熱不隻是加（jiā）溫器而已，必須連摩擦熱（rè）及窒留時（shí）間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺（luó）杆如果需要混煉效果特別（bié）好，有時會設計二段式（shì）不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同（tóng）形（xíng）式螺杆以達（dá）各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料（liào）重（chóng）新定型依靠的是（shì）模具或（huò）模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜（zá）更（gèng）要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品（pǐn）模（mó）頭，若為特殊形狀則歸為異型（xíng），需（xū）要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射（shè）針筒，螺杆帶動的擠（jǐ）壓力量都會在小小（xiǎo）出（chū）口造成巨大壓（yā）力，提高（gāo）生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原（yuán）料平（píng）均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料（liào）供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆（jiāo）口灌注原料外，也有冷卻（què）水道冷卻（què）原料設計。壓出成型則靠滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效果（guǒ），除（chú）外也有風刀（dāo），冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例如打包（bāo）帶靠前（qián）後滾（gǔn）輪帶（dài）動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生（shēng）產時的延伸效果，所有壓出成品（pǐn）包括纖維（wéi）都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸（shēn）的另一種形式。

6.收（shōu）縮

任何（hé）原料（liào）都有收縮率的問題，收縮原因來自（zì）熱脹冷（lěng）縮與結晶形成時產生內（nèi）應力所造成。一般而言熱脹冷（lěng）縮較易克服，可在加工（gōng）上以延（yán）長冷卻時間，持續保壓即可（kě）做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以（yǐ）PP而言約在千分之十六，但ABS僅（jǐn）千分之四左（zuǒ）右，差異很大這部份要在模具上克服，或（huò）者往往（wǎng）添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板（bǎn）也常添（tiān）加LDPE去改善頸縮的（de）問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的（de）要（yào）求及（jí）注塑加（jiā）工工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1252.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑_注塑加工廠_塑膠模具廠