1、模具溫度（dù）

有（yǒu）些塑（sù）膠料由於結晶化溫度高，結晶（jīng）速度慢，需要較（jiào）高模（mó）溫，有（yǒu）些由（yóu）於控製尺寸和變形（xíng），或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如（rú）PC一般（bān）要求60度以上，而PPS為（wéi）了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵有不可（kě）抵估的作用。

2、注（zhù）射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸（cùn），重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同（tóng），對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度（dù），即外觀光（guāng）澤性。它沒有固定的數值（zhí），而模具填充（chōng）越困難（nán），注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度是很重要的，所用的射（shè）料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射（shè）嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定取決於熔膠溫（wēn）度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有（yǒu）加工某一特（tè）定級別塑料（liào）的經驗，請從最低的（de）設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都（dōu）設定為相同溫（wēn）度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早（zǎo）熔（róng）化和分流。注塑件開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下。

4、熔料（liào）溫度

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下（xià）的溫度段，塑膠分子（zǐ）鏈的結構與組（zǔ）成（chéng）不同，因而對其流動性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈受溫度（dù）影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不（bú）同的材料來調校合理的（de）注塑（sù）件（jiàn）溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1366.html

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