注塑（sù）模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是（shì）指在產（chǎn）品開發和製造流程中在產品（pǐn）完成模具製作後、批量生（shēng）產前所進行的測試注塑步驟。在注（zhù）塑模具試模前我們要的注意以（yǐ）下事項（xiàng）：

1、了解模具的（de）有關資料

最好能取得模具的（de）設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現（xiàn）象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的（de）工時浪費。

3、當確定模（mó）具各部（bù）動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應（yīng）注意：

(1)注（zhù）塑機台的最大射出量（liàng）是多少（shǎo）；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動（dòng）行程是否符（fú）合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在（zài）鎖上（shàng）所有夾模板及開（kāi）模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑（huá）板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝（zhuāng）模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較（jiào）困難（nán），通常可以采用試紙（zhǐ）的方（fāng）式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適（shì）當的模溫控製機（jī）將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視（shì）各部份的動作，因為鋼材因（yīn）熱膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各（gè）部的（de）滑動，以免（miǎn）有（yǒu）拉傷（shāng）及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便（biàn）區分單一條件變動對（duì）成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試（shì）模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8、勿完全以次（cì）料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排（pái）試色。

9、內應（yīng）力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速（sù）合上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓力不均等現象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查過後再將（jiāng）關模速度（dù）及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行（háng）程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時（shí），應把開（kāi）模行程調整稍（shāo）短，而在（zài）此開模最大行程之前切掉高速開模（mó）動（dòng）作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速（sù）動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免（miǎn）頂針板或（huò）剝離板受（shòu）力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力（lì）是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無（wú）謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心來調整及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看（kàn）料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下（xià），因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段（duàn）時間來查看成品可能發生（shēng）的問題。

5、螺杆前進的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝（níng）固（gù）的時間，否則成品（pǐn）重量會降低而損及成品之性能。且（qiě）當模具被（bèi）加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加（jiā）長以便（biàn）壓實成品。

6、合（hé）理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及（jí）導出合理（lǐ）的控製公差。（對多穴（xué）模具尤（yóu）有價值）。

8、將連續的（de）樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（應等（děng）樣品（pǐn）冷卻至室溫時再（zài）量）。

9、把每模樣品量得的（de）尺寸作個比較，應注（zhù）意（yì）：

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定；

(2)是否某些（xiē）尺寸有（yǒu）增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差（chà）範圍（wéi）之內。

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