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塑膠模(mó)具對於製件的生產(chǎn)是(shì)十分關鍵的,其中壓料麵的(de)研修對於模(mó)具有一定的影響,壓(yā)料麵的精度是影響拉延模的重要因素。
在(zài)大多數情(qíng)況(kuàng)下都是將研壓料麵直接(jiē)墩(dūn)死,能(néng)有效(xiào)的(de)將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵(miàn)在模具調試過程中總會(huì)出現不易著色的問題,主要是因為墩死(sǐ)狀態研(yán)修時(shí)設備的噸位過大。
由(yóu)於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同,在使用(yòng)氣墊後噸位達不到製(zhì)定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時(shí)而(ér)鬆動,時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並(bìng)且壓料麵能將(jiāng)原料研(yán)完,都會采用帶氣墊的研修方式,配上(shàng)合適的平衡塊,在蹭光以後(hòu)就能(néng)確(què)認壓料麵和(hé)平衡塊(kuài)的著色情況。
當模具投入批量生產時,壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大,製(zhì)件容(róng)易產生明顯的毛刺;而壓料麵過(guò)於鬆動,板料受到的約束力較小(xiǎo)就會產生聚料的現象,直接影響到塑(sù)膠模具(jù)的使(shǐ)用(yòng)壽命。
在(zài)不走料的前(qián)提下,為(wéi)了(le)保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色,盡可能使用最小的壓力。避免模具受損(sǔn)導致在檢驗時(shí)無法達到合格的標準。
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