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注塑模具模流分析的作用和要(yào)求
模具的設計中澆注係統的設(shè)計是關(guān)鍵。傳統的模具設計,澆(jiāo)注係統沒有通過CA分析依靠設(shè)計人員積累
的經驗來設計模(mó)具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係統設計(jì)不合理(lǐ)產生以下問題:容易出現
澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修(xiū)改澆注(zhù)係統,
克服存在的問(wèn)題,才能使製品(pǐn)質(zhì)量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。
往往會增(zēng)加模具的設(shè)計和製(zhì)造成本(běn)、影響模具的交貨(huò)期,問題嚴重時模(mó)具(jù)無法修改隻能報廢,需要重新
設計、製造模具CAE技術可以在模具(jù)加工前,在電腦上對塑件成型(xíng)過程進行模擬分析、評估,若設(shè)計
方案有問題,則可再次將修(xiū)正後的方案輸入係(xì)統再次進行分析(xī),直至(zhì)滿意(yì)為止。因此,應用了CAE技術,能(néng)
幫助(zhù)設(shè)計人員正確地設(shè)計模具的澆(jiāo)注係統,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本(běn),對(duì)提高製(zhì)
品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地(dì)預(yù)測
塑料熔體在型腔中的填(tián)充、保壓、冷卻情況以及預測塑(sù)件(jiàn)成型的應力分布、分子和纖維取向(xiàng)分布、製
品的(de)收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結(jié)構和模具結構,而不是等到試
模後再修(xiū)改模具。因此,為了(le)使模具項目順利成功,現代模(mó)具的設計,都(dōu)應用了模(mó)流(liú)分(fèn)析進行澆注係(xì)統設
計。有的模具用戶要(yào)求模具供應商利用模流(liú)分析技術,提供模具的澆注係統的(de)分析報告,確認(rèn)後再設(shè)計
模(mó)具,說明了CAE分(fèn)析的重要性和必要性(xìng)。
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