注（zhù）塑模具設計和製造
流動分（fèn）析可以在以（yǐ）下諸方麵輔助設計者和製造（zào）者,以得到良好的模（mó）具設計
①良好的充填方式對任何注塑（sù）過程來說,最（zuì）重要的是控製充填（tián）的方式,采用模流分析則可以最大限度（dù）地避免或消除因（yīn）為充填（tián）不好所造成（chéng）的分（fèn）子取向和翹（qiào）曲變形,從而保（bǎo）證產品的質量和生產（chǎn）的經濟性。
②最佳的（de）澆口位置（zhì）及澆（jiāo）口數量為了對充填方式進（jìn）行控（kòng）製,模具設（shè）計者（zhě）必須選（xuǎn）擇合適的澆口位（wèi）置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位（wèi）置及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求（qiú）。
③澆注（zhù）係統（tǒng）的設計在（zài）模具設計中采用平衡（héng）式澆注係統,無論對設計者、製（zhì）造者還是產品（pǐn）質量本身（shēn）都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設（shè）計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到（dào）較為理（lǐ）想的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡（héng）、溫度平衡或者壓力、溫度都平（píng）衡的非（fēi）平衡式（shì）澆注係統,並可對流道內的剪切速率（lǜ）和摩擦熱進行估算,進而可以避免由（yóu）於澆注係統設計的（de）問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度（dù）過（guò）高的現象。
④冷卻係統的設（shè）計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水（shuǐ）道,獲得合理的冷卻效果（guǒ）,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少（shǎo）返修成本模流分（fèn）析可以提高模具一次試模（mó）成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資（zī）金。模（mó）流分（fèn）析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的（de）影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經（jīng）反複返工的模具,其壽命也（yě）較長

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