利用CAE優化（huà）注（zhù）塑模（mó）具成型製品（pǐn）的熔接痕

           塑件成型會（huì）產生很多（duō）成型缺陷（xiàn）,熔（róng）接（jiē）痕是（shì）其（qí）中之一,熔接痕（hén）會（huì）使塑件的表麵質量和（hé）力學性（xìng）能大大降（jiàng）低。

大家都知道,兩點澆（jiāo）口以上會有很（hěn）多碰穿孔的（de）成型製品（pǐn）,都（dōu）會有熔接痕（hén）存在。因此,模具設計（jì）師對成型（xíng）製

品（pǐn）的熔接痕一（yī）定要引起足夠的重（chóng）視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕（hén）的影響（xiǎng）非常大,前沿溫度（dù）較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下（xià）,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的（de）溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的（de）熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不（bú）會受到影響（xiǎng）從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生（shēng）的（de）熔接痕不明顯。在塑（sù）件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在（zài）表麵不會出現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型（xíng）,實際生產時使用了模溫機,提高此（cǐ）處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷（lěng）卻水（shuǐ）通道。

③更改（gǎi）塑件（jiàn）壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕（hén）出（chū）現在影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製（zhì）澆口開閉時間和注塑成型工藝（yì）參數的設置達到減輕或優（yōu）化（huà）塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以（yǐ）提高塑（sù）件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥（fá）扣（kòu）開是根據設定的時間按先後（hòu）順序進行的,從而保（bǎo）持熔料流動前沿（yán）的一致性,可

有效改善、減（jiǎn）少或消除熔（róng）接痕,最終達到提髙塑件的（de）外觀質量與（yǔ）力學性能的目的。

      閥澆（jiāo）口的（de）開（kāi）閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔（róng）

接痕的原理是:在先打（dǎ）開的閥澆口（kǒu）熔（róng）料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門（mén）打開,並將後打開澆口（kǒu）的

熔料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔料（liào）始終保持（chí）流動前沿的一致性,從而達到消除（chú）熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後（hòu）打開閥澆口（kǒu）,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔料流（liú）動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後（hòu）打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔（qiāng）中流動（dòng）時間過長,熔料（liào）流動前沿

溫度降低過多（duō）,充模困難;要控（kòng）製好（hǎo）各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又（yòu）要盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接痕,得到最優（yōu）質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接（jiē）痕、拚縫（féng）線所處（chù）位置不能設置（zhì）在（zài）強度要求高的地方或（huò）零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載荷處

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