目前，絕大部分（fèn）的家用電（diàn）器外觀零部件都是注塑成型得（dé）到的。在注（zhù）塑過（guò）程中（zhōng），易出現（xiàn）熔接痕（hén）、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下（xià）麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要（yào）素。

高光無痕注塑模具設計十大要素

一、高光無痕注（zhù）塑的原（yuán）理

1.溫度較高

模具成型對（duì）溫度要求較高(一（yī）般為80℃-130℃左右)，在注塑轉（zhuǎn）入保壓後改用冷卻水，使（shǐ）模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高的模溫下（xià）保壓成型有利於（yú）消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作（zuò）時需進行加熱處理，為了（le）防止熱（rè）量損（sǔn）失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直（zhí）接用於裝（zhuāng）機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模（mó）具（jù）鋼（gāng）材及塑膠材料的要求（qiú）都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶（dài）封針且有（yǒu）獨立的氣道（dào），通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控（kòng）製，實現分時（shí）進（jìn）膠，從而（ér）達到控製甚至消除熔接痕（hén）的（de）目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的（de）方式通常有水蒸氣（qì）(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種（zhǒng）。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機（jī）在注塑過程（chéng）中給（gěi）模（mó）具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具，使模（mó）具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的（de），就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本（běn）身具備（bèi）42度也不需要淬火（huǒ）處理(建議用（yòng）此鋼（gāng）材，因不影響後續加工或改動);

4.德（dé）國葛利茲品牌中（zhōng）也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具（jù）水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大（dà）小的孔徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的牙(模具側（cè）)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成（chéng）一進一出（chū），分流（liú）口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計（jì）

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻（yún）排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應（yīng）設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去（qù）100mm，視模具定（dìng）結構而（ér）靈活掌握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須（xū）把它插（chā）到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控（kòng）機（jī）插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模（mó）具（jù）上下側端或後側端（duān）;操作側(站人一側（cè）)不允許（xǔ）有（yǒu）水道進出口或水管排（pái）布，避免管子破裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模（mó）具進出（chū）水嘴處采用分（fèn）流板設計（jì），水熱模具溫控機係統隻有一（yī）進一（yī）出接口，以減少過多的（de）水管連接，減少熱能不必要的損（sǔn）耗（hào）;且（qiě）達到（dào）**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模（mó）具的施工孔洞（dòng）

模具的施工孔洞(不（bú）要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣（qì）漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較（jiào）講究(水熱（rè）模具水（shuǐ）道是共用的)，好的水道（dào）排布不僅可以大大（dà）提高（gāo）注塑效（xiào）率，而且在改（gǎi）善產品質（zhì）量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻（yún）而且必須（xū）要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運（yùn）水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降（jiàng）低許多模具的維（wéi）修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式（shì）;對於異（yì）形產（chǎn）品采用與產品外型一至的三維運水方式。

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