塑料模具的工作條件（jiàn）與冷（lěng）衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響（xiǎng）。現根（gēn）據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在（zài）50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有足（zú）夠的剛度。模具在工作中由於塑料的（de）填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證（zhèng）模具有足夠的使用壽命。模具（jù）的耐磨性取決（jué）於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的（de）硬度有利於（yú）提高其耐磨性。

2、優良的切削加工（gōng）性

大多數塑料成型（xíng）模具，除EMD加工外還需進行一定的切削（xuē）加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品（pǐn）質的塑料製（zhì）品，要（yào）求型腔表麵的粗（cū）糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材（cái）要求材料雜質少、組織（zhī）微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較（jiào）複雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當模具成（chéng）型加工經（jīng）熱處理後因線膨脹係（xì）數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相組織和模具尺寸穩（wěn）定，可（kě）減少或不再進（jìn）行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗（cū）糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調（diào）質處理（lǐ）後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合（hé）金工具（jù）鋼經過熱（rè）處理後具有較高的強度和耐（nài）磨性，多用於成型（xíng）零（líng）件。但高碳工具鋼因其熱（rè）處理變（biàn）形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡（jiǎn）單的（de）成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料（liào）製品的複雜性、精度等要求愈來（lái）愈高，對模（mó）具材料也（yě）提出更高要求。對於製造複雜、精密（mì）和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕（shí）鋼(如PCR)和低碳馬（mǎ）氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及（jí）較高強度。

此外，在選擇材（cái）料時還（hái）須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵（miàn）存在（zài）相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮（dàn）化，使兩麵具有不同的表（biǎo）麵結構。

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