注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路（lù）,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的（de）設計（jì）與注意事項

普通的（de）流道係統（tǒng）(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是（shì）熔融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自（zì）射出機（jī）射嘴與模具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是（shì）熔融塑料進（jìn）入模具後最先流（liú）經的部（bù）分。

2.分流道

也稱作分澆道（dào）或次澆道。隨模具（jù）設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同（tóng）時具有均勻分配塑料（liào）到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後（hòu），澆口最（zuì）先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離流道（dào）係（xì）統及塑件。

4.冷料（liào）井

也稱作冷料穴。目的在於儲存（cún）補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較（jiào）長時，在末端也（yě）應開設冷料井（jǐng）。

二（èr）.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位（wèi）移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小（xiǎo）越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵（miàn）積要夠大;

4)盡量避免流道（dào）彎折及（jí）突（tū）然改變流向(以圓（yuán）弧角改變方向);

5)流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮（lǜ）

1)一模（mó）多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡（héng），盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積(長度或（huò）截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模（mó）穴（xué），並使模穴內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免包（bāo）封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足（zú）或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品（pǐn）外觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於塑件（jiàn）外觀以及（jí）應用。

9.生（shēng）產效率的考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工（gōng），使成（chéng）形（xíng）周期縮短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模（mó）變形（xíng）。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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