注塑件缺陷通常與表麵痕有關（guān）,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造（zào）成此缺陷（xiàn）的原因（yīn）

(1)熔（róng）融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適（shì）應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增（zēng）加螺杆向前時間;增加注塑（sù）壓力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因（yīn）為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流（liú）道避免（miǎn）壓力損失過大;根據實際需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻。

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