注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產（chǎn）品的（de）品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具（jù）_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料（liào）材料

塑料材料性能的複雜性決定（dìng）了（le）注（zhù）射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產（chǎn）廠家不同、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注（zhù）射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多（duō），也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時（shí），注射溫（wēn）度也受到熱（rè）降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

3).模具溫度（dù）

模具（jù）溫度（dù）越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越（yuè）差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮（suō）短注射時間，熔（róng）體中（zhōng）的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力（lì）也要提高。

(2)縮短注射時間（jiān），熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮（suō）短（duǎn）注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率（lǜ）提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導（dǎo）而散失的熱量少,因此熔（róng）體的溫度高（gāo）,粘度越低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個（gè）注射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小。

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