1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的（de）成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材（cái）料，以縮短（duǎn）模具（jù）的試車時間，提（tí）高生（shēng）產效率。應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測（cè）試（shì）模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑（sù）件尺（chǐ）寸測（cè）量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　
　　2：彈簧（huáng）等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著（zhe）名品牌有Raymond模（mó）具（jù）彈簧（huáng）等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損壞一般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固（gù）零件，檢（jiǎn）查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　
　　5：壓料零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配（pèi）件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料（liào）檢查有無（wú）漏氣現象，並對具體的（de）情況（kuàng）采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是（shì）確保模具開合運（yùn）動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保（bǎo）持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模（mó）具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視（shì）對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態（tài）；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液（yè）與模具之間（jiān）的熱（rè）交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流（liú）道模具產（chǎn）品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故（gù）而尤為重要。

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