隨著模具行業的發展，在模具配（pèi）件製造業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高（gāo）的問（wèn）題，成為大家追（zhuī）求的一個（gè）新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開（kāi）發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益（yì）！

   一、模（mó）具（jù）配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著（zhe）高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強（qiáng）度（dù）板材能夠（gòu）成形，采（cǎi）用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率（lǜ）大大提升。但是拉延工（gōng）藝容易確（què）保產品品質，調試（shì）周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產（chǎn）部分製件落料後的廢料可以（yǐ）再次（cì）用於生產同等材質的小部件。

   c 最大限度（dù）要求實現左右件（jiàn）合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱（chēng），如果將左右件合模生產隻需要在單件的模具寬度（長度）尺（chǐ）寸上（shàng）增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺（chǐ）寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量（liàng）減少。對於窄長類零件建議使用一模多（duō）腔的方（fāng）式（shì）進（jìn）行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構（gòu）是多餘的（de）。例如為保證取件（jiàn）順（shùn）暢，模具（jù）配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到（dào）。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市糖心vlog官网观看模具有限公（gōng）司一般要求模具的（de）使用壽命為50萬衝次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具（jù）使用壽命繼續按（àn）50萬衝次的要求就有些欠合理（lǐ）。可以適當降低（dī）模（mó）具壁厚，從而降低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混（hún）合澆鑄難以實現。拿翻邊模具（jù）來（lái）說，工作部分材料一般選擇GM係列、MOGR合金以及（jí）空冷鋼等（děng）高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足（zú）模（mó）具的高壽命要求的前（qián）提下，可以根據工作部分（fèn）所需部件的大小選擇整體鑲塊（kuài）或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素很多，各個企業的實際情（qíng）況不一樣，對模（mó）具產品的要求也不一樣。以上（shàng）這些，是根據糖心vlog官网观看（xiáng）模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點（diǎn）啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大家一起進步。

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