模（mó）具型腔和動模（mó）在成型過程中受到熔體的（de）高壓（yā）作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形（xíng）甚至破壞,也可因剛度不足（zú）而產生翹曲變形,導致（zhì）溢料和出現飛邊,降低塑件（jiàn）尺寸精度。如果當模

具的型腔在注（zhù）塑壓力的作用下,其變形量超過所規定的值時(小型（xíng）模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓（yā）力消失後的（de）型腔壁（bì）麵（miàn）回彈夾持製（zhì）品,當回彈量大於一定值時,其夾緊（jǐn）

力將大於（yú）注塑機的開（kāi）模力,以至於注塑機無法開模（mó）或者（zhě）製品（pǐn）無法脫（tuō）模,嚴重的甚至模具的（de）動、定模都（dōu）不能打開。

模板的強度和（hé）剛性的正確設計直（zhí）接影響到模具和（hé）製品的質（zhì）量及模（mó）具成本,關係到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過（guò）厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因此,要通（tōng）過（guò）計算強度（dù）和剛度來確（què）定型腔壁厚（hòu）

和大小。但計算公式是針對於沒有支（zhī）撐柱（zhù）的設計的,所計算的（de）模（mó）板厚度同增加了支撐柱（zhù）的模板厚度相（xiàng）差（chà）很（hěn）大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據（jù）塑件投影麵積,用經驗計算（suàn）值來確定模板和鑲件的尺寸（cùn）。

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文章關鍵詞：模（mó）板的強度和剛性