在很多模具行業的專業人士看（kàn）來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一（yī）個國家產品製造水平高低的重要（yào）標誌之一，因為模具在很大程度（dù）上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國（guó）外先（xiān）進水平相比，國內塑（sù）料模具行業主要存在（zài）六個方麵的問（wèn）題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而（ér）發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感（gǎn）的要求越來越高，這就為塑料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行（háng）業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料（liào）模具行業存在的（de）問題。

　　1.發展不平（píng）衡，產品總（zǒng）體水平較低（dī）。雖然個別企業的產品（pǐn）己達到相當高的水平，個別企業的部（bù）分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以（yǐ）東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也（yě）是塑膠模（mó）具行業配件（jiàn）的領頭羊。），但總體（tǐ）來看，模具的精度、型腔（qiāng）表麵粗糙度、生產周（zhōu）期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在（zài）內的總體水平與國（guó）外工業發達國家相比（bǐ）尚有10年以上的（de）差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較（jiào）先進，但大（dà）部分企（qǐ）業工藝（yì）裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會（huì）資源為我（wǒ）所用，從而就難以承接（jiē）比較大的項目。

　　3.大多數企業（yè）開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的（de）是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以（yǐ）意識到。國內外（wài）模具企業（yè）管理上的（de）差距十分明顯，管理的（de）差距所帶來的問題往（wǎng）往比技術上的差距（jù）更為嚴重。

　　5.市場（chǎng）需求旺盛（shèng），生產發（fā）展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供（gòng）不應求的局（jú）麵（miàn）還將持續一段時間，特別是在（zài）中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的（de）解（jiě）決尚待（dài）時日。在社（shè）會主義市場經濟中，在經濟全（quán）球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於（yú）特殊用戶，需單件生產 的行（háng）業（yè），許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快（kuài）速發展。雖（suī）然各（gè）地都（dōu）在努力解決這兩個問題，但要得（dé）到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨（suí）之發展（zhǎn）。汽車、家電、辦公用品（pǐn）、工業電（diàn）器、建築材料、電子通信等塑料製品（pǐn）主要用戶行（háng）業近（jìn）年來（lái）都高位運行，發展迅速，因此，塑（sù）料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽車（chē）保險杠、整體儀表（biǎo）板（bǎn）、大屏幕彩色（sè）電視機、大容量洗衣機 等（děng）塑料（liào）件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模（mó）數齒輪、車燈等塑料件 模具（jù）等複雜模具多（duō）色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差（chà）、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及（jí）氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模（mó）具（jù）等高速（sù） 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙（shuāng）色（sè）、雙材（cái）質等共擠模具（jù）。

　　國內塑料模具行（háng）業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努（nǔ）力，通（tōng）過各方（fāng）麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀（guān）環境總體良好，國內塑料模具各主要（yào）用戶行業仍將持（chí）續以較（jiào）快速度發展，塑料模具（jù）也必將持續高速（sù）發展。

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