流動性

受熱（rè）後熔融（róng）狀態（tài）的塑料（liào）,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動（dòng）性,一般用專業流動性測（cè）試（shì）模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的（de）流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊（jǐn）密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一（yī）方麵流動性太大,注（zhù）塑件周邊容易（yì）出現披鋒（fēng）(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑（sù）料的流動（dòng）性（xìng）過小（xiǎo）,對於（yú）結（jié）構（gòu）複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠（jiāo）、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要根據產品結構（gòu）、大小、厚薄情（qíng）況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸（xī）水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多（duō）或少地含有水分（fèn）及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的（de）比例時（shí）,則會在注塑時出（chū）現很多問（wèn）題(如（rú）:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產（chǎn）生（shēng）氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾（hún）濁不清)等（děng）不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增（zēng）加,成（chéng）型時充模（mó）困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有（yǒu）的（de）人認（rèn）為塑料幹燥得越充分（fèn）越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分（fèn）和揮發物多的原因主要有以下三（sān）個方麵;

A、塑料樹（shù）脂的平均分子量低;

B、塑料樹（shù）脂在生產（chǎn）時沒有得到（dào）充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而（ér）使之吸收了周圍空氣中的水分,不同（tóng）塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原因有以（yǐ）下三個方（fāng）麵:

A、塑料具有比（bǐ）金屬大得多的熱收縮(大一個數（shù）量級,約十倍).

B、塑（sù）料製品在硬化後並非（fēi）剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時（shí）,壓力（lì）開始降低,但塑件仍然貼在模（mó）壁上（shàng）,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因（yīn）素有塑料的性（xìng）質成型條件模具與製品的設計.無定（dìng）型（xíng）塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的（de）收（shōu）縮率均超過1%,結晶性塑料注塑（sù）的製品,具有後（hòu）收縮（suō）現象（xiàng）,需在冷卻24小時後進（jìn）行測量其尺寸,精確度（dù）可達0.02mm

塑料（liào）的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範（fàn）圍(從熔點到分解溫度之間).在對（duì）塑料進行熱成（chéng）型時應根據製件的大小、複（fù）雜程度、厚薄、嵌件情況（kuàng）、所（suǒ）用（yòng）著（zhe）色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇（zé）適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而（ér）且同一製品（pǐn）(同一模具（jù）)放到不同機台生產時所設定的（de）溫度（dù）可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固（gù）定的,隻是由於（yú）采用的測溫方（fāng）法、測溫點布局及（jí）溫度感應器的性能（néng）差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局（jú）部（bù）性的溫度.

注塑成型前需了解（jiě）的塑料性能

每個注塑（sù）工作者在設定注塑（sù）工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學（xué）地設定工藝條件和分析注塑生產（chǎn）過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定（dìng）多段射膠的位（wèi）置（zhì）時考慮（lǜ）的因素);

塑料的吸濕性及允許水量（liàng）(設定幹燥條件時考（kǎo）慮（lǜ）的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結（jié）晶性(設定（dìng）模溫/料溫時考慮的因素);

塑料（liào） 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考（kǎo）慮的因素);

塑料 在料筒內容許的（de）停留時間(設定殘（cán）料量及（jí）停機（jī）時考慮的因素);

塑料的（de） 成（chéng）型收縮率（lǜ）(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);

塑料 成型時的模具（jù）溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮的因素（sù）

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